动平衡机的故障排除方法有哪些?
1、曲轴动平衡机的障碍缘故及摒除导致平均机不能正常工作或达不到平均精度的因素很多，这些因素中有的是被平均工件的缘故，也有的是机械自身或电测体系的缘故。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平均，如能针对性地分析这些现象，才能有助于咱们精确区别并判定出现的各种状况的缘故，进而采用有用对策来减少或消除这些不利因素对工件平均的影响。
2、更正工件不平均要求超出了平均机自身对照小可达剩下不平权衡的实力，也即是平均机的平均精度不能满足工件平均的要求。
3、工件自身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。
4、工件自身的刚度不佳，在高速转动时发生变形形成品质偏移，或工件自身有未不变的零件在转动形态下移动或松动。
5、始末平均的转子在本质运用中会出现显然的振动，这并无转子自身不平均所导致的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差别导致而发生的高次谐波，电磁鼓舞导致的振动，带叶片转子在转动过程中发生气涡流的影响，体系的谐振等而导致的。
6、由于电网相连的其余设备频繁启动形成电源振动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈二者直径相近而发生的拍频骚扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差别应大于20%。
7、由于校验无轴颈的转子而运用的工艺芯轴自身的不平均或芯轴安装与支承处的同轴度偏差，和芯轴与转子配合的间隙偏差而形成平均后的转子在反复装校时或运用时又发生较大的不平均。
8、工件转子的本质工作形态和平均校验时的形态不一概。
9、更正工件转子的不平权衡时，其加剧或去重的质心位置与平均机丈量显现的更正位置偏离。
